Spracovanie dielov na tlakové liatie často vyžaduje viacero procesov a medzi rôznymi procesmi je viacero operácií upínania a polohovania a konverzia upínacieho dátumu často prináša veľké chyby.
Bez zohľadnenia chyby kompenzácie chyba obrábania dielov zahŕňa štyri prvky: chybu polohovania stroja;Opakovaná chyba polohovania obrábacieho stroja;Nenáhodná chyba referencie;Chyba čítania meracieho prístroja.
Medzi nimi chyba polohovania obrábacieho stroja a opakovaná chyba polohovania obrábacieho stroja sú chyby spôsobené presnosťou samotného obrábacieho stroja, ktoré sa zmenšujú so zvyšujúcou sa presnosťou samotného obrábacieho stroja.Opätovné upnutie by sa malo vzťahovať na referenčnú rovinu predchádzajúceho upnutia a závisí od geometrickej presnosti samotnej použitej referenčnej roviny.
Nezhodná chyba referenčného povrchu súvisí s chybou referenčného povrchu počas návrhu dielu a procesu obrábania, ako je drsnosť a profil povrchu, rovnobežnosť alebo kolmosť.Chyba nesúososti referenčných plôch súvisí s rozlíšením meracích prístrojov používaných operátorom pri využívaní týchto referenčných plôch, ako aj so štandardizáciou operácie.
Existujú údaje, ktoré naznačujú, že podiel chýb spôsobených nesúososťou referenčného bodu je 80 % a tento podiel sa zvyšuje so zvyšujúcou sa presnosťou obrábacieho stroja.
Metóda kontroly chyby nesúladu benchmarku:
1. Stanovenie referenčných hodnôt počas fázy návrhu formy by malo v maximálnej možnej miere zabezpečiť spoľahlivosť a jedinečnosť referenčných hodnôt;
2. Požiadavky na nastavenie procesu spracovania: Minimalizujte proces Z, aby ste predišli chybám upínania spôsobeným rôznymi procesmi;Spracovanie zhody dielov na odstránenie kumulatívneho chybového efektu montážneho rozmerového reťazca;Počas procesu obrábania je referenčná hodnota na prvom mieste;
3. Počas referenčného obrábania musí byť implementované riadenie v uzavretej slučke s použitím merania skutočnej veľkosti a riadenia ako spätnej väzby na implementáciu obrábania v uzavretej slučke.
Ak vezmeme do úvahy štyri základné prvky spracovania foriem na tlakové liatie, môže byť zručnejší v riadení spracovania.
Pre viac informácií o priemysle foriem na tlakové liatie prosím sledujte Fenda Mold
Čas odoslania: 17. októbra 2023