Meno Produktu: | Kryt ovládača motora elektrického vozidla |
Materiál: | ADC12 |
špecifikácia: | 546*370*116 |
Certifikácia | ISO9001/IATF16949:2016 |
Aplikácia: | Nové energetické vozidlo |
Remeslá | Vysokotlakové liatie hliníka + CNC obrábanie |
Povrch | Odhrotovanie + tryskanie |
Inšpekcia | CMM, Oxford-Hitachi spektrometer, posuvné meradlá atď |
Regulátor motora sa používa na pohon hlavného motora elektrického vozidla.Vo všeobecnosti prijíma signál z ovládača celého vozidla na ovládanie štartovania, chodu, regulácie rýchlosti a zastavovania hlavného motora.Spolu s celým ovládačom vozidla je rovnako ako mozog elektrického vozidla dôležitou súčasťou elektrického vozidla.V súčasnosti je regulátor motora čoraz viac integrovaný, vrátane jedného hlavného regulátora pohonu, regulátora tri v jednom (integrácia: regulátor EHPS + regulátor ACM + DC/AC), regulátora päť v jednom (integrácia: regulátor EHPS + regulátor ACM + DC/DC + PDU + dvojzdrojový ovládač EPS), ovládač osobného auta (integrácia: hlavný pohon + DC/DC) a ďalšie ovládače.
Hlavný proces | Vysokotlakové liatie |
Formát výkresu | AD, PDF, STP, DWG alebo vzorka |
Typ stroja na tlakové liatie | Od 400T do 2000T horizontálne tlakové liace stroje so studenou komorou |
Tolerancia odlievacích polotovarov | CT4-6 |
Veľkosť odliatku | 2 mm-1500 mm alebo podľa požiadaviek zákazníka |
Materiály na tlakové liatie | zliatina hliníka, A360, A380, A383, AlSi10Mg, AlSi9Cu3, ADC3 a ADC12 alebo prispôsobené |
CNC obrábanie | CNC obrábanie/ sústruženie/ frézovanie/ sústruženie/ vyvrtávanie/ vŕtanie/ rezanie závitov/ zváranie trením |
Tolerancia obrábania | 0,02 mm |
Kvalita opracovaného povrchu | Ra 0,8-Ra3,2 podľa požiadavky zákazníka |
Povrchová úprava | Leštenie, tryskanie, pieskovanie, práškové lakovanie atď |
Aplikácia produktu | Automobilový priemysel, LED osvetlenie, telekomunikácie, textilné stroje, nábytok, elektrické náradie, iné strojárske odvetvia. |
Špecializujeme sa na vysokotlakové riešenia odlievania pod tlakom pre komponenty a diely vozidiel.Fungujeme od roku 2006 a v roku 2020 sme zmodernizovali naše zariadenia tak, aby vyhovovali veľkým a komplexným automobilovým projektom.Náš tím má špecializované priemyselné znalosti a rôznorodé skúsenosti v dopravnom a automobilovom sektore.Špecializujeme sa na presné a nákladovo efektívne vysokotlakové liatie pre náročné automobilové aplikácie.
●Poskytovateľ riešenia na presné odlievanie hliníka s jednou zastávkou
●15+ rokov skúseností a 140 zamestnancov
● Certifikácia ISO 9001 & IATF 16949
●7 Lisovacie stroje od 400T do 2000T.
●80+ vysokorýchlostných/vysoko presných obrábacích centier
●30 sád vysoko presného zvárania trením, povrchová úprava a ďalšie presné špeciálne stroje
●1 sada Zeiss CMM , 1 sada Eduard CMM, 1 sada priemyselného CT, 1 sada Oxford-Hitachi spektrometra a niekoľko sád testerov plynotesnosti.
S riešeniami na kľúč, tímom odborníkov a záväzkom poskytovať produkty a služby najvyššej kvality vám pomôžeme ušetriť náklady a spustiť vaše projekty plynulejšie.Kontaktujte nás pre váš ďalší projekt.
Fenda má viac ako 17-ročné skúsenosti s asistenciou výrobcom automobilov pri navrhovaní nákladovo efektívnych automobilových komponentov.Keď budete spolupracovať so spoločnosťou Fenda, môžete získať nasledujúce výhody z nášho procesu tlakového liatia:
Vlastná nástrojáreň nám umožňuje vykonávať návrh foriem na tlakové liatie, výrobu foriem a údržbu foriem v tej istej dielni.Naši inžinieri foriem skontrolujú vaše výkresy a navrhnú návrhy pomocou analýzy toku formy, čo vám môže pomôcť predchádzať potenciálnym problémom alebo rizikám, ktoré sa môžu vyskytnúť pri neskoršej výrobe.
Operácia tlakového liatia spoločnosti Fenda obsahuje 7 lisov v rozsahu od 400 do 2000 ton.Máme tiež partnerskú továreň s menšími strojmi na tlakové liatie.Zohľadňujeme niektoré z najnáročnejších sérií automobilových dielov z hľadiska objemu, veľkosti dielov a zložitosti.S lismi od veľkých po malé máme schopnosť vyrábať automobilové diely mnohých veľkostí.
Fenda je ISO certifikovaný výrobca tlakových odliatkov a má rozsiahle skúsenosti s navrhovaním a výrobou hliníkových dielov podľa špecifikácií automobilovej kvality.
Máme certifikáciu ITAF 16949 a môžeme zabezpečiť výrobu dielov pre vojenské a letecké aplikácie.
Aby sme zaistili kvalitu objednávok, prideľujeme členom QC vykonávať prísnu kontrolu v každej fáze:
(1) Vstupná kontrola materiálu
(2)Kontrola nedokončenej výroby
(3) Kontrola hotového výrobku
(4) Náhodné inšpekcie skladu
Všetky naše prevádzky sú prísne v súlade s pokynmi ISO 9001: 2008