Základné informácie
Meno Produktu | Telecomová forma na odlievanie pod tlakom |
Materiál formy | PH13, H13, DVA, DIEVAR, 8407, 8418, W400 atď. |
Odlievacia zliatina | hliník |
Množstvo dutín | Jedna dutina, Viacnásobná dutina alebo Kombinovaná dutina |
Tonáž | 200T-2000T |
Liečba | Tepelné spracovanie, nitridácia, leštenie atď. |
Život plesní | 30 000 záberov, 50 000 záberov, 80 000 záberov závisí od produktov |
Aplikácie | 1. Časti automobilov a motocyklov; |
2. časti svetiel a lámp; | |
3. Časti elektrických spotrebičov; | |
4. Telekomunikačné diely; | |
5. Priemyselný hardvér a náhradné diely pre stroje; | |
6. Časti domácich spotrebičov; | |
7. Časti nábytku; | |
Dodacia lehota | 35-60 dní |
Špeciálna požiadavka | Podľa požiadavky zákazníka |
Môžeme prispôsobiť, ale nie výlučne:
Forma telekomu na odlievanie hliníka pod tlakom
Forma na odlievanie automobilových dielov pod tlakom
Forma elektrického náradia na tlakové odlievanie hliníka
Forma krytu elektrického náradia na tlakové liatie hliníka
Forma krytu automatickej prevodovky odlievaná pod tlakom
Forma krytu automatického vodného čerpadla z hliníka na tlakové liatie
Forma na ľahké odlievanie hliníka
Forma chladiča na tlakové liatie hliníka
Vrátane iných nástrojov na vysokotlakové liatie hliníka.
FENDA Výrobné procesy na hliníkové odlievacie formy
Hlavné kroky našich procesov výroby foriem na tlakové odlievanie z hliníkovej zliatiny sú: CNC frézovací proces, tepelné spracovanie, EDM proces, WEDM proces, leštenie a montáž
Proces CNC frézovania
Prvý krok výroby formy na tlakové liatie hliníka: použite vysokorýchlostné obrábacie centrá na vyfrézovanie dutiny formy, pričom na tvar výrobku ponechajte prídavok na obrábanie asi jeden milimeter.Je to kvôli určitej deformácii po tepelnom spracovaní.
Po počiatočnom frézovaní bude dutina formy odoslaná na tepelné spracovanie.
Keď sa dutiny po tepelnom spracovaní vrátia, vykoná sa sekundárne obrábanie.Tento proces nazývame jemné obrábanie.Tentoraz sú všetky veľkosti podľa výkresu návrhu formy
EDM proces
Po dvoch časoch obrábania sú stále niektoré oblasti ťažko orezané vysokorýchlostným rezaním, potom budú dokončené EDM.
Na povrchu formy je veľa hlbokých drážok a úzkych štrbín a zložitých dutín, ktoré sa ťažko opracujú frézkami.To si vyžaduje obrábanie EDM elektrickým výbojom.
Okrem toho sa EDM bežne používa aj pre niektoré diely, ktoré vyžadujú obzvlášť vysokú presnosť spracovania a drsnosť povrchu.
WEDM proces
Pracovný princíp WEDM (rezanie drôtom) je použiť kontinuálne sa pohybujúci tenký kovový drôt (nazývaný elektródový drôt) ako elektródu na vykonávanie pulzného iskrového výboja na obrobku, aby sa odstránil kov a vyrezal ho do tvaru.
Vyhadzovacie otvory vo forme, ako aj niektoré ostré, špeciálne tvarované otvory, ktoré sa nedajú opracovať, a príslušenstvo sú doplnené rezaním drôtom.
Po tomto procese bude dutina formy vyleštená.A posledný proces, zostavenie hliníkovej formy na tlakové liatie a vyskúšanie.
Profil továrne
Fenda je schopná navrhnúť a vyrobiť nástroje a prípravky pre všetky naše procesy.
Simulačná analýza pomáha našim inžinierom navrhovať efektívnejšie nástroje.Vnútorná dielňa na tlakové odlievanie pomáha pri dosahovaní času zákazníka na výrobu a overenie.
Proces vysokotlakového liatia najlepšie ilustruje našu úroveň výrobných schopností.V našej dielni na tlakové liatie máme 7 moderných strojov na tlakové liatie so studenou komorou od 400T do 2000T, čo nám umožňuje splniť požiadavky v rôznych projektoch odlievania hliníka.
Naše CNC obrábacie centrum vybavené 80 sadami vysokorýchlostných / vysoko presných obrábacích centier a viac ako 20 sadami vysoko presného zvárania trením, povrchovej úpravy a ďalších presných špeciálnych strojov.
Fenda poskytuje vysokokvalitné hliníkové odlievané diely a komponenty pre širokú škálu priemyselných odvetví vrátane automobilového priemyslu, LED osvetlenia, telekomunikácií, strojárstva, medicíny, inštalatérstva, zavlažovania, baníctva, petrochémie, elektrotechniky, energetiky, letectva, ponoriek a ďalších.